ブレーキパッドを接着する際には、適切な赤外線の波長を選ぶことが重要です。接着剤を硬化させるためには十分な熱が必要ですが、一方で摩擦材が焼損してしまうほどの熱にはしないようにしなければなりません。
問題点としては、セラミック製のブレーキパッドと半金属製のブレーキパッドでは、熱を吸収する仕組みが異なるということです。もし一般的な赤外線ランプを使って処理しようとすると、表面が過熱したり、接着が不均一になったりする危険があります。
材料が重要な理由
これは、各材料が赤外線スペクトルにどのように反応するかによります。半金属製のブレーキパッドは、セラミック製のものとは異なる方法で熱を移動させます。そのため、その材料に最適な波長のランプを選ぶ必要があります。
例えば、短波長の赤外線は深部にまで届きます。厚い接着層を形成する場合には、この短波長が有効です。一方、中波長の赤外線は主に表面付近に作用します。
もし製造ラインでセラミック製と半金属製のブレーキパッドを交互に扱う場合、一律のランプでは不十分です。波長を材料に合わせる必要があります。そうでないと、接着部分に「冷たい場所」ができ、それが故障の原因となります。
熱量の調整
目標は、接着剤がガラス転移温度に迅速に到達することです。高ワット数のクォーツ管を使えば対応できますが、消費電力が大きくなります。
注意点としては、コントローラーが急速な温度変化に対応できるかどうかを確認する必要があります。もしコントローラーが温度の変化に追いつけなければ、全体の工程が狂ってしまいます。
トレードオフ
工程を速めるためにワット数を上げるのは魅力的です。しかし、そうするとセラミック製のブレーキパッドに過度なエネルギーが加わり、熱衝撃のリスクが生じます。摩擦材にひびが入ることもあります。つまり、熱密度とコンベアの速度のバランスを取る必要があります。
もし数秒間だけでも工程を短縮するためにワット数を上げる場合は、冷却装置を強化する必要があります。次の工程に進む前に部品の温度を安定させる必要があります。そうしないと、別の問題が生じてしまいます。