なぜブレーキパッド用にこれを開発したのか
正直に言えば、ブレーキパッドは非常に厳しい条件で使用されます。許容範囲も狭く、余裕が全くありません。
摩擦材を裏板に迅速に接着する必要があります。しかし、部品が変形したり、応力が蓄積したりしない程度に迅速に行う必要があります。それが、私たちがハロゲンランプをベースにした赤外線ヒーターを開発した理由です。このヒーターは、正確でコントロールされた熱を供給し、すべての部品が均一な状態で出来上がるようにします。
熱の力
赤外線の特徴は、表面だけを温めるのではなく、材料の内部まで温めることができる点です。これにより、従来の対流式の方法と比べて処理時間を大幅に短縮できます。
私たちはハロゲン管に高電圧、通常は400Vをかけています。そうすることで、小さな空間に大量のワット数を詰め込むことができます。300mmの長さの管で2500Wの出力が得られるので、温度が素早く上昇します。大量生産を行う際には理想的です。
ただし、その分多くの熱が発生します。そのため、ランプ周辺のフィクスチャーや反射板は十分な性能を持っていなければなりません。私たちは機械を設計する際に、すべてを適切に冷却し、隔離するようにしています。そうすることで、高速での作業が可能になります。
機能を実現するための詳細
ランプ自体は石英製のケースの中に収められています。なぜでしょうか？石英は急激な加熱・冷却サイクルに耐えられ、短波長の赤外線をしっかりと通過させるからです。
また、ランプには反射コーティングも施されています。これにより、エネルギーが直接部品に集中し、無駄な熱が減少し、必要な場所に熱が行き渡ります。
そして、コネクタも重要です。生産時には細部が重要です。私たちはR7sタイプのコネクタを使用しています。これは実績のある工業標準で、配線が簡単で、機械的にも強固であり、ランプの交換にも適しています。もし別のコネクタが必要な場合は、SK15タイプの端子を使用することもできます。そうすれば、加熱モジュール全体を再設計することなく、すぐに使用できます。
成果：ストレスの軽減とより厳密な制御
ブレーキパッドは、異なる割合で膨張や収縮する層から構成されています。もし熱が均一でなければ、内部に応力が生じます。その結果、部品が本来の仕様から外れてしまいます。
私たちの赤外線ヒーターを使用すれば、各ランプごとに独立した温度制御が可能です。これにより、パッド全体の温度分布が均一になり、ホットスポットやコールドスポットが発生しません。
実際の生産現場では、一貫した接着が実現し、変形による不良品が減少します。また、最初の部品から1万個目の部品まで、サイズのバラつきを気にすることなく、信頼性の高いプロセスが実現します。