自動車の内装部品において、その厄介な「反発現象」に悩まされたことはありませんか？熱成形機から部品を取り出すと、それが歪んでしまうのです。本当に困った問題です。これは、材料が加熱処理時に生じた内部応力をまだ保持しているために起こります。
しかし、私たちはこの問題を解決する方法を見つけました。短波赤外線ランプを使用するのですが、重要なのは単に熱を与えるだけではありません。重要なのは、その熱をどこに当てるかという点です。
問題のある部分を正確に狙う 実際、部品全体を均一に加熱するのは間違いです。部品には厚みや角度が異なります。全体を同じように扱えば、問題が生じます。
代わりに、私たちは分割されたランプアレイを使用します。これにより、特定の領域にだけ熱を当てることができます。高応力がかかる部分には、適切な温度に達するまで出力を上げます。そうすることで、材料の緊張が解消され、歪みもなくなります。簡単です。
核心部分に直接作用する 短波赤外線の素晴らしい点は、表面だけでなく、ポリマーの奥深くまで熱が届くことです。熱が迅速に核心部分に届くため、工程時間が短縮されます。部品を加熱し、型に入れ、材料が形を変える前に冷却することができます。非常に速いです。そして、それによって全体の工程がスムーズに進みます。
ハードウェアの実際的な側面 ただし、この高出力のランプは大量の電力を消費します。適当なコンセントに接続してもうまくいきません。高電流を扱うための制御パネルが必要です。また、冷却ファンも十分に用意する必要があります。空気の流れが悪ければ、コネクタが溶けてしまい、修理に多額の費用がかかります。
複雑な曲線に対応する 熱を各領域ごとに制御できれば、部品がどのように収縮するかを自分で決めることができます。そうすれば、複雑な内装部品の曲線も問題なく作成できます。
私たちは、加熱だけでなく、冷却にも同じくらい時間を費やしています。赤外線の出力を調整することで、部品は最初から正しい形状になります。そうすれば、初めから起こるべきでない誤りを修正するために、手作業や補正用の治具に頼る必要がなくなります。