ブレーキパッドの接着を24時間365日、安定して維持する
ブレーキパッドの製造工程において、接着力が不安定になる可能性があるのは、接着剤の結合部分です。そこで、一貫性を損なう要因である「熱」に焦点を当てた特殊な赤外線モジュールを開発しました。目的は単純です――毎日、24時間ずっと、電力の問題なく動作し続けることです。
これは単なる実験用の装置ではありません。標準的な230Vの電源では不足しがちな出力を得るために、産業用の高電圧を利用しています。また、迅速な加熱に必要な大電流にも対応できるように設計されています。工場内では電圧の変動や長時間の稼働が日常茶飯事なので、それに耐えられる構造になっています。
高い信頼性を実現する仕様
心臓部にあるのは、安定した出力を提供するために特別に設計された高密度の赤外線光源です。急速に所定の温度に到達し、その後はその温度を維持します。
標準的には400Vの電源を使用しています。これにより配線上の電流が減少し、抵抗による損失も抑えられ、端子も冷却されます。その結果、シフトを重ねても安定した電力供給が可能になります。
ヒーターの長さや熱が集中する範囲も、ブレーキパッドの形状に合わせて調整されています。これにより、装置自体が過度に熱くなるのを防ぎ、エネルギーの節約にもつながります。
しかし、そんな高い出力には熱密度も伴います。そのため、適切な冷却装置や空気循環が必要です。モジュール周辺の空気が温まると、制御システムはより一層努力して温度を維持しなければなりません。
工場の厳しい環境に耐えられるように設計されている
ハロゲンを充填した石英管を使用しています。急速に起動し、安定した制御が可能です。フィラメントは高温でも安定して機能し、何千回のサイクルを経ても出力が低下しません。
R7sコネクタを標準で使用しています。これは産業用に適したコネクタで、確実に接続され、良好な接触圧力と再現性のある位置合わせが実現されます。一度接続すれば、コンベヤーやプレスの振動があってもその位置を保ち続けます。
また、反射コーティングも施されています。これにより、エネルギーが前方に向かって放出され、パッドにより多くの熱が届き、フレームに無駄に熱が逃げることがありません。これにより効率が向上し、近くの部品も冷却されます。
ブレーキパッドの製造工程での性能
ブレーキパッドの接着には、正確な温度が必要です。温度が低すぎると接着がうまくいかず、逆に高すぎると摩擦材が損傷します。
私たちの赤外線モジュールは、その最適な温度を維持し続けます。その結果、再現性の高い接着強度が得られ、不良品も大幅に減少します。
直接交換可能で、24時間365日、電力の問題なく動作します。大量生産の厳しい状況にも耐えられます。これにより、ダウンタイムが減少し、パラメータの変動も少なくなり、設定した通りに安定して動作します。