Eviter les problèmes liés aux lignes de séchage des disques de frein
Si vous avez déjà travaillé sur la fabrication de disques de frein, vous savez à quel point c’est compliqué. Si le matériau de friction ne s’adhère pas correctement à la plaque de support, vous avez un problème. Tout dépend de la chaleur générée. Mais il ne s’agit pas de n’importe quelle chaleur : elle doit être constante.
Nous concevons nos modules infrarouges pour qu’ils puissent fonctionner sans interruption pendant 24 heures, sans aucun problème de fluctuation de tension ou de dérive thermique qui pourrait endommager le produit fini.
Gérer les fluctuations de tension et de puissance
Les fluctuations de tension sont un véritable cauchemar. Pour y remédier, nous ne nous contentons pas de deviner : nous paramétrons chaque module en fonction de la vitesse exacte à laquelle se déplace votre convoyeur.
Nous utilisons des émetteurs à ondes courtes à haute puissance, car ils permettent d’atteindre la température souhaitée en quelques secondes seulement. Très rapidement.
De plus, nous évitons les transformateurs bon marché qui provoquent des baisses de tension. Nous ajustons directement la tension en fonction du réseau électrique de votre usine. Si vous utilisez un système à 400 V, vous avez besoin de contacts robustes dans votre armoire de commande. Si vous utilisez des interrupteurs de mauvaise qualité, ils finiront par brûler sous la pression d’un fonctionnement continu. C’est aussi simple que ça.
Choisir des composants durables
Nous utilisons du verre de quartz avec des revêtements spéciaux pour réguler la longueur d’onde des rayonnements infrarouges. Pourquoi ? Parce que vous voulez que la chaleur pénètre profondément dans le disque de frein, et non seulement brûler sa surface, laissant le centre froid.
Mais le vrai problème vient généralement des connexions. C’est là que la plupart des systèmes tombent en panne. Nous utilisons donc des bases renforcées pour assurer des connexions solides. Une connexion lâche crée des points chauds, ce qui peut endommager la lampe. En resserrant les tolérances des connexions, nous empêchons les fils de bouger sous l’effet de l’expansion et de la contraction du métal due à la chaleur.
Le compromis : chaleur vs matériel
Il y a cependant un problème : ces modules génèrent une énorme quantité de chaleur, et le châssis de votre machine en subit les conséquences. Le châssis est soumis à une grande pression due à cette énergie rayonnante.
Vous devez vous assurer que vos ventilateurs de refroidissement et vos protections thermiques peuvent vraiment gérer cette quantité de chaleur. Sinon, vos rails de convoyeur risquent de se déformer.
Il s’agit de trouver un équilibre. Lorsque le matériel reste frais, la tension reste stable. C’est ainsi que vous pouvez fonctionner sans aucun problème pendant toute la durée de la production.