Come regolare la temperatura correttamente: come impostiamo le lampade a raggi infrarossi per i dischi freno
Se si utilizza un forno per la verniciatura dei dischi freno, si sa bene quanto sia complicato il processo. È necessario che la vernice aderisca perfettamente al disco freno, ma se si esagera con l’intensità del calore, si rischia di bruciare il materiale di attrito. È quindi necessario trovare un equilibrio preciso.
Quando costruiamo sistemi di riscaldamento su misura, non ci limitiamo semplicemente a installare le lampade e sperare nel meglio. Dedichiamo molto tempo alla regolazione della distanza tra le lampade. Perché? Perché i dischi freni delle motociclette e quelli dei camion pesanti sono completamente diversi tra loro.
Il problema legato a una distanza uniforme tra le lampade
Il problema è che, se si utilizza una griglia standard per tutti i dischi freno, si otterranno zone poco riscaldate e altre zone in cui il materiale verrà bruciato. Noi prendiamo in considerazione la forma effettiva del disco freno e regoliamo la distanza tra le lampade. Vogliamo che il calore raggiunga uniformemente tutta la superficie del disco freno.
Utilizziamo lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, poiché queste permettono un riscaldamento profondo del materiale. Tuttavia, se le lampade sono troppo distanziate tra loro, si creano delle striature sulla superficie del disco freno. Questo può rovinare l’intera produzione. Coprendo i coni di radiazione delle lampade, possiamo assicurarci che ogni millimetro venga riscaldato uniformemente.
I compromessi da accettare
Si potrebbe pensare: “Perché non inserire il maggior numero possibile di lampade?” Beh, le lampade a quarzo ad alta potenza producono molto calore. Se non si fa attenzione, si può danneggiare lo chassis del forno. Utilizziamo supporti riflettenti per indirizzare tutta quell’energia verso il disco freno, evitando così che le pareti del forno assorbano troppo calore.
C’è poi il problema legato all’energia elettrica necessaria. Più lampade significano tempi di riscaldamento più rapidi, il che è vantaggioso per la produttività. Tuttavia, ciò comporta anche un consumo elettrico elevato. Bisogna assicurarsi che i cavi elettrici siano in grado di gestire tale carico. Nessuno vuole dover affrontare problemi con gli interruttori elettrici proprio nel bel mezzo della produzione.
Facilitare il lavoro
L’ultima cosa che si vuole è che la produzione venga interrotta a causa della rottura di una lampe. Progettiamo quindi i nostri sistemi in modo che le lampade possano essere sostituite facilmente. Non è necessario smontare l’intera linea di produzione, né perdere ore di tempo. Utilizziamo supporti scorrevoli e connettori standard, così il personale può sostituire facilmente la lampada e riprendere subito il lavoro.
Inoltre, grazie alla precisione nella posizionamento delle lampade, la nuova lampada raggiunge lo stesso punto focale delle altre. Il ciclo di essiccazione rimane quindi costante, e si può tornare subito al lavoro.