Smettete di sprecare spazio prezioso nelle vostre linee di verniciatura.
Siamo onesti: i forni a convezione tradizionali sono davvero inefficienti. Funzionano riscaldando l’aria, per poi attendere che questa aria penetri lentamente nel materiale da trattare. È un processo lento, che crea dei grossi ostacoli nella produzione. Inoltre, si è costretti a costruire tunnel enormi per poter svolgere il lavoro.
Noi facciamo le cose in modo diverso. Invece di utilizzare l’aria calda, usiamo emettitori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Questi emettitori riscaldano direttamente il materiale da trattare. Non si tratta soltanto di riscaldare la superficie, ma di riscaldare l’intero materiale dall’interno verso l’esterno.
Perché questo è importante
Le onde infrarosse a breve lunghezza d’onda operano a una frequenza più alta, il che significa che l’energia riesce a penetrare più in profondità nel materiale. In questo modo si raggiunge molto più velocemente la temperatura necessaria per la cottura del materiale.
Poiché utilizziamo radiazioni invece di aria calda, possiamo ridurre notevolmente le dimensioni del tunnel necessario per la verniciatura. Ho visto linee che prima richiedevano 20 metri di spazio per funzionare, ma ora possono funzionare in ambienti molto più piccoli. E il meglio è che non viene perso alcun livello di produttività: si ottiene semplicemente più spazio disponibile.
Come impostare correttamente i parametri
Ovviamente, non basta semplicemente collegare l’apparecchiatura e andarsene. Dobbiamo considerare la massa termica dei materiali da trattare per determinare le impostazioni corrette. Utilizziamo lampade al quarzo ad alta potenza per eliminare rapidamente i solventi e far固ify le resine.
Si tratta di trovare un equilibrio tra la potenza delle lampade e la velocità di movimento del nastro trasportatore. Se si vuole accelerare il processo, basta aumentare la potenza delle lampade o aggiungerne altre. È semplice.
Gli svantaggi (perché nulla è perfetto)
Le onde infrarosse non sono certo una soluzione magica. Questi dispositivi emettono molta calore, e quel calore tende a penetrare nel corpo del forno. Se il sistema di raffreddamento non è adeguato, i componenti del forno potrebbero danneggiarsi. Non è certo una cosa positiva.
Inoltre, è necessario prestare attenzione alla posizione delle lampade. Se lo spazio tra le lampade e i materiali da trattare cambia, si creano dei punti caldi che possono rovinare la verniciatura o causare problemi nella cottura del materiale. La coerenza è fondamentale in questi casi.
Costruiamo questi sistemi per sostituire quei vecchi forni a gas, che sono ingombranti e inefficienti. In questo modo si ottiene uno spazio ridotto, tempi di lavorazione più veloci e meno problemi.