塗装ラインでのスペースの無駄遣いをやめましょう。
正直に言って、従来の対流式オーブンはあまり効率的ではありません。空気を加熱し、その空気が材料にしっかりと浸透するのを待つという仕組みです。これは非常に時間がかかります。また、生産プロセスにおいて大きなボトルネックとなり、作業を行うために巨大な設備を用意しなければなりません。
私たちは違った方法を採用しています。空気を使わずに、短波長の赤外線を利用します。これにより、塗料自体が直接加熱されます。表面だけでなく、内部から全体が均一に加熱されるのです。
なぜこれが重要なのか
短波長の赤外線は高い周波数で動作するため、エネルギーがブレーキパッドの奥深くまで届きます。その結果、所定の温度に到達するのがずっと早くなります。
熱風を使わずに放射熱を利用するため、必要な設備のサイズを大幅に削減できます。以前は20メートルものスペースが必要だったラインも、はるかに小さな設備で済むようになりました。そして最良な点は、生産能力が低下することはないということです。床面積を取り戻すだけです。
適切な設定方法
もちろん、単に接続して終わりというわけにはいきません。具体的な部品の熱容量を考慮して、最適な設定を決めます。高ワット数のクォーツランプを使用して、溶剤を迅速に蒸発させ、樹脂を固定します。
これは、ランプの出力とコンベアの速度のバランスを取ることが重要です。ラインの速度を上げたい場合は、単純にワット数を増やしたり、ランプの数を増やせばいいのです。
注意点（完璧なものはないから）
しかし、赤外線も万能ではありません。高密度のランプからは大量の熱が発生し、その熱がオーブンの筐体内に浸透しようとします。冷却システムが十分でなければ、筐体が変形してしまいます。良くありません。
また、ランプと部品との距離も正確に管理する必要があります。距離がずれると、「ホットスポット」ができ、塗装が焼けたり、完全に硬化しない部分ができてしまいます。一貫性が何よりも重要です。
私たちは、古くて不便なガス式オーブンの代わりに、このようなシステムを開発しました。より狭いスペースで、より速いサイクルで、しかも手間も少なくなります。