ブレーキパッド乾燥装置による床面積の無駄遣いをやめましょう。
ほとんどのブレーキパッドコーティングラインでは、従来の対流式オーブンが使用されています。これは、単に空気を加熱し、その空気が部品を温めることを期待するものです。しかし、この方法は効率が悪く、面倒です。パッドの内部が適切な温度に達し、表面が焼けることがないようにするためには、巨大で広大な乾燥装置が必要になり、工場の半分を占有してしまいます。
私たちは違った方法を採用しています。その大がかりなシステムの代わりに、短波赤外線を利用しています。その結果、乾燥装置の長さが短くなり、生産性が大幅に向上します。
なぜこれが効果的なのか
秘密はここにあります。短波赤外線は空気を介さず、直接コーティング層を通って摩擦材に熱を与えます。部屋全体が温まるのを待つ必要がなく、エネルギーが即座に素材に届きます。これにより、作業の効率が大幅に向上します。実際、工場ではオーブンの長さを50％から70％も短縮しながらも、同じ品質を維持できています。1時間あたりに出荷できる部品の数が増え、床面積も節約できます。
適切な加熱方法
これを実現するために、高ワット数の石英ランプを使用します。これにより、強烈な熱が生み出され、溶剤が瞬時に蒸発し、樹脂もすぐに硬化します。
ただし、注意点があります。使用するコーティングに合った波長を選ばなければなりません。間違った波長を使うと、エネルギーが表面で反射してしまい、内部に浸透しません。化学反応が重要なのです。
正直なトレードオフ
もちろん、これがすべてのラインに適用できる「魔法の解決策」だとは言えません。赤外線の熱は非常に強力です。そのため、冷却システムを正しく調整する必要があります。そうしないと、コンベヤーベルトやオーブンの外側が壊れてしまいます。また、換気が不十分だと、オーブンの枠が変形してしまいます。これは楽しい状況ではありません。
また、正確なPIDコントローラーの使用も必須です。これがなければ、パッドの端部分が過度に硬化し、割れやすくなってしまいます。最善の方法は、すべての要素をゾーン制御システムに接続することです。そうすれば、乾燥装置の始点、中間、終点で熱を調整でき、バッチ内のすべてのパッドが均一に完全に硬化されます。