ひずみを防ぐ：自動車の内装部品が本来の形を保つようにする
型から部品を取り出したとき、それがゆっくりと回転したり、すぐに元の形に戻ったりすることはありませんか？これはとてもイライラすることです。努力して作ったのに、部品が形を保ってくれないのです。 通常、これは材料がまだ「抵抗」しているからです。プラスチックの中には、均一に加熱されなかったために内部応力が残っています。厳格な精度を求める場合、単純に一度に大量の熱を与えてもうまくいきません。ゾーン別のIR制御が必要です。 なぜ「一律の加熱」はうまくいかないのか 複雑な形状の場合、同じようには加熱されません。細い部分はすぐに熱くなりますが、厚い部分は時間がかかります。 同じ出力で全体を加熱すると、 hot spotやcold zoneが生じてしまいます。これを解決するために、IRアレイを独立したゾーンに分けます。 各ランプの出力を調整することで、部品全体の温度を管理できます。そうすれば、プラスチックがちょうど良い状態になり、表面が焦げることもありません。最終的に冷却されると、もう応力は残らず、部品は本来の位置に留まります。 材料の奥深くまで加熱する 目標は、その残留応力を除去することです。短波または中波のIRを使用することで、材料の奥深くまで迅速に加熱できます。 プラスチックの表面だけを加熱するのでは不十分です。コア部分も適切な温度になる必要があります。全体が適切に柔らかくなると、成形圧力が均等に分散されます。もう型と戦う必要はありません。組立ラインに投入されても、ひずむことはありません。 トレードオフ（何事も無料ではない） しかし、これは「プラグアンドプレイ」のような簡単な解決策ではありません。ゾーン分けをすると、配線やPLCのロジックが少し複雑になります。また、すべてを同期させるために、より多くの熱電対やPIDコントローラーが必要になります。 そして、熱に関して注意が必要です。高密度のIRアレイは大量の廃熱を発生させます。冷却ファンやエアヴェントが十分でないと、コントローラーが過熱保護を働かせて全てを停止させてしまいます。スイッチを入れる前に、換気システムが対処できるか確認してください。