ブレーキパッドの適切な硬化方法（ひび割れを防ぐために）
ブレーキパッドを適切に硬化させるのは、実に微妙なバランスが必要です。 もし加熱速度が速すぎると、接着剤が爆発してしまい、摩擦材に無数の小さな穴ができてしまいます。しかし、逆にゆっくり加熱しすぎると、時間の無駄になり、生産効率も低下してしまいます。 最悪なのは、加熱が不均一になることです。そうすると内部に応力が生じ、それが熱によるひび割れの原因となります。これを解決するために、私たちはゆっくりとした加熱方法をやめ、短波長のIRランプを使用するようにしました。これにより、加熱エネルギーが直接材料の中心部に届きます。
「スキン効果」を防ぐために ひび割れを防ぐためには、温度を一定に保つ必要があります。そのため、IRランプの設定を調整して、熱をパッドの内部深くまで送り込みます。 そうしないと、「スキン効果」という現象が起こります。外側が硬くなってしまい、一方で中心部はまだ湿った状態のままです。その結果、内部のガスが逃げ出せずに閉じ込められてしまいます。これが多孔質化の原因であり、パッドの構造的強度を著しく損ないます。
実際に効果的な装置 私たちは石英ハロゲン素子を使用しています。これにより、ほぼ瞬時に所定の温度に到達します。待つ必要はありません。 しかし、単にスイッチを入れるだけでは不十分です。私たちはループ型PIDコントローラーやピロメーターを使用して、リアルタイムで出力を調整しています。また、IRランプの波長も、パッドに含まれる樹脂接着剤の種類に合わせて調整しています。これにより、製品自体を加熱するのか、それともオーブンの壁を温めるだけに電力を使っているのかの違いが生まれます。
現場からの注意点 高強度のIRランプは非常に強力です。速く加熱できますが、同時に多くのエネルギーを消費します。 もし配線が、加熱開始時の急激な電力変動に対応できない場合、絶えずヒューズが切れてしまいます。 また、冷却にも注意が必要です。これらの装置は非常に高温になります。ファンの位置が適切でなければ、ケースが変形してコネクターが壊れてしまいます。まずは風の流れを整えることが重要です。そうしないと、思ったより早くハードウェアを交換しなければならなくなります。