ブレーキパッド用の乾燥装置で床面積を無駄にしないでください。
もしまだ昔ながらの対流式オーブンを使っているのであれば、その手順はご存知でしょう。空気を加熱し、その空気が部品を温めていくのです。しかし、これは非常に時間がかかります。適切な硬化を得るためには、巨大な装置が必要で、工場の半分のスペースを占領してしまいます。これは明らかに無駄なスペースの浪費です。
私たちは短波赤外線を利用して別の方法で処理します。部品の周囲の空気を温めるのではなく、直接コーティング部分を加熱するのです。
実際の仕組み
まるで、夏の日に太陽の光が肌に当たる感覚と同じです。短波赤外線は表面を温めるだけでなく、材料の内部まで深く浸透して内側から加熱します。
最良な点は、巨大なオーブンを使って1時間も待つ必要がないことです。これらのランプは数秒で使用できます。
熱が集中しているため、工場のスペースを大幅に節約できます。20メートルもあった対流式の乾燥装置を、5メートルのIR乾燥装置に置き換える例もあります。同じ品質の硬化が得られますが、床面積は確実に節約できます。
注意点
ただし、これは単純に延長コードを接続するだけでは機能しません。高効率な処理を実現するためには、高出力の石英ハロゲン管を使用します。これにより、溶剤を迅速に蒸発させ、樹脂を素早く硬化させることができます。
ただし、これらのランプは大量の電流を消費します。処理速度を上げるために多数のランプを同じ場所に設置すると、配線や制御機器がピーク負荷に耐えられず、故障する可能性があります。また、これらのランプは非常に高温になります。そのため、乾燥装置の断熱処理をしっかり行わないと、外部の筐体がラジエーターのようになってしまいます。
実際の工場での活用
ブレーキパッドの乾燥にこれらの装置を使用する際には、単に並べるだけではありません。ランプをずらして配置することで、「低温領域」をなくし、すべてのパッドが均一に硬化するようにします。
予熱に時間がかかる古いガス式オーブンと比べると、これは大変便利です。電源を入れるだけで、処理速度が上がり、より多くの部品を迅速に処理できます。