Fermare la deformazione: come far sì che gli interni automobilistici rimangano in posizione
Avete mai estratto un componente dal stampo e visto che si contorceva lentamente o tornava immediatamente nella sua posizione originale? È frustrante. Avete fatto tutto il lavoro necessario, ma il componente semplicemente non mantiene la sua forma.
Di solito, ciò accade perché il materiale continua a “resistere”. Nella plastica ci sono delle tensioni interne, dovute al fatto che non è stata riscaldata uniformemente. Se si vogliono ottenere tolleranze precise, non basta utilizzare una sola fonte di calore; è necessario un controllo preciso della temperatura in diverse zone della parte da trattare.
Perché il metodo “uno per tutti” non funziona
Le forme complesse non si riscaldano allo stesso modo: i bordi sottili si riscaldano rapidamente, mentre le parti spesse richiedono più tempo per raggiungere la temperatura desiderata. Se si utilizza lo stesso livello di potenza su tutta la superficie, si creano zone calde e zone fredde. Per risolvere questo problema, è necessario dividere l’array di irradiazione in zone indipendenti. Regolando la potenza di ciascuna zona, si può controllare la temperatura in tutta la parte. In questo modo, la plastica raggiunge la temperatura ideale per essere lavorata, senza che la superficie venga danneggiata. Quando finalmente si raffredda, non rimangono più tensioni; il componente rimane quindi nella posizione corretta.
Penetrazione nel materiale
L’obiettivo è eliminare quelle tensioni residue. Utilizziamo radiazioni a onde corte o medie, poiché queste permettono una penetrazione rapida nel materiale. Non basta riscaldare solo la superficie della plastica: anche il nucleo del materiale deve raggiungere la temperatura giusta. Quando l’intera parte è adeguatamente ammorbidita, la pressione di formatura si distribuisce uniformemente. Così, non ci sono più problemi legati alla deformazione del componente non appena viene inserito nella linea di assemblaggio.
I compromessi (perché niente è gratuito)
Non si tratta certo di una soluzione semplice da implementare. La suddivisione in zone complica leggermente la configurazione dei circuiti elettrici e dei controller PLC. È necessario utilizzare più termocoppie e controller PID per mantenere tutto in sincronia. Inoltre, gli array di irradiazione ad alta densità generano molto calore in eccesso. Se i ventilatori di refrigerazione non sono sufficientemente efficienti, i controller interromperanno il funzionamento dell’apparecchiatura per evitare danni. Assicuratevi che la ventilazione sia in grado di gestire il carico prima di accendere l’apparecchiatura.