Arrêtez les fluctuations de puissance : assurez-vous que vos plaquettes de frein soient correctement cuites
La cuisson des plaquettes de frein nécessite un équilibre précis. Il faut que la température soit parfaite – ni trop élevée, ni trop basse. Si la puissance délivrée par le système de chauffage fluctue, la résine ne se solidifie pas correctement. C’est ainsi que l’on obtient des plaquettes déformées, ou pire, des pièces qui ne fonctionnent pas correctement en usage.
La plupart des éléments chauffants perdent progressivement leur efficacité avec le temps. Nos modules à ondes courtes ont été conçus pour lutter contre ce problème. Ils sont conçus pour fonctionner 24/7 sans perdre en efficacité.
Le problème de la tension
Les lampes à quartz à ondes courtes fonctionnent à des températures extrêmement élevées afin de produire cette radiation spécifique (entre 0,76 et 2,5 μm), qui permet à la résine de pénétrer profondément dans le matériau de friction.
Mais il y a un problème : si la tension augmente même de 5 %, la puissance délivrée augmente de manière exponentielle. C’est un changement important.
Pour éviter cela, nous utilisons des électrodes robustes afin que les points de contact ne s’usent pas pendant une longue période d’utilisation. Nous recommandons également d’utiliser des contrôleurs de puissance type SCR. Cela permet de maintenir une puissance constante, sans avoir à deviner quoi faire.
Gérer la chaleur
Faire fonctionner un équipement en continu est très difficile pour les composants. L’enveloppe en quartz subit beaucoup de pression.
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, car il ne cristallise pas et ne se fissure pas prématurément. De plus, ces lampes occupent peu d’espace, ce qui permet d’intégrer plus de puissance dans un espace plus petit.
Mais attention : ces modules deviennent très chauds. Si vous ne contrôlez pas correctement la ventilation, vos connecteurs risquent de être endommagés. C’est alors que l’on observe ces fluctuations de puissance ennuyeuses et difficiles à diagnostiquer.
Faciliter le travail sur le terrain
Personne ne veut passer trois heures à refaire les connexions d’un équipement parce qu’une lampe est tombée en panne.
Nous utilisons des connexions standardisées, ce qui permet de remplacer rapidement une lampe et de faire fonctionner à nouveau l’équipement. C’est une solution simple.
De plus, nous accordons beaucoup d’importance au remplissage en gaz et au centrage du filament. Pourquoi ? Parce que cela permet d’éviter les zones sous-cuites ou sur-cuites. Ainsi, toute la surface est uniformément cuite, à chaque fois.