코팅 라인에서 낭비되는 공간을 줄이세요.
솔직히 말해서, 전통적인 대류식 오븐은 그다지 효율적이지 않습니다. 이 오븐들은 공기를 데운 다음, 그 공기가 재료 속으로 천천히 스며들기를 기다립니다. 이 방식은 매우 느리며, 생산 과정에서 큰 병목 현상을 초래합니다. 그래서 작업을 완료하기 위해 엄청나게 큰 오븐을 만들어야 합니다.
우리는 다른 방식을 사용합니다. 공기를 이용하는 대신, 단파 적외선을 사용합니다. 이 적외선은 코팅된 부분에 직접 작용하여 표면뿐만 아니라 내부까지도 가열시킵니다.
왜 이 방식이 중요한가?
단파 적외선은 더 높은 주파수로 작동하기 때문에, 에너지가 브레이크 패드 깊숙이 침투할 수 있습니다. 그래서 경화 시간이 훨씬 줄어듭니다. 뜨거운 공기를 사용하는 대신 복사열을 사용하기 때문에, 오븐의 크기도 훨씬 줄일 수 있습니다. 예전에는 20미터 길이의 공간이 필요했던 오븐들도 이제는 훨씬 작은 크기로도 충분합니다. 게다가 생산량도 그대로 유지됩니다. 공간도 다시 확보할 수 있죠.
적절한 설정 방법
물론, 그냥 연결만 해놓고 끝내는 것은 안 됩니다. 각 브레이크 패드의 특성을 고려하여 적절한 설정을 세워야 합니다. 우리는 고출력의 석영 램프를 사용하여 용매를 빠르게 증발시키고 수지를 빠르게 경화시킵니다.
램프의 출력과 컨베이어의 속도 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 라인의 속도를 높이고 싶다면, 램프의 출력을 높이거나 더 많은 램프를 추가하면 됩니다. 그렇게 간단합니다.
주의해야 할 점들
적외선도 마법의 지팡이는 아닙니다. 이러한 고출력 램프들은 엄청난 양의 열을 발생시키므로, 그 열이 오븐의 구조물에 영향을 줄 수 있습니다. 만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면, 오븐의 구조물이 변형될 수 있습니다. 이는 좋지 않은 결과입니다.
또한, 램프와 브레이크 패드 사이의 거리도 정확히 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 특정 부분이 과열되거나 전혀 경화되지 않을 수 있습니다. 일관성이 가장 중요합니다.
우리는 이러한 시스템을 기존의 낡고 불편한 가스식 오븐을 대체할 수 있는 방식으로 만듭니다. 그렇게 하면 공간도 더 적게 필요하고, 처리 속도도 빨라집니다.