अपनी कोटिंग लाइनों पर जगह बर्बाद करना बंद करें।
ईमानदारी से कहें तो, पारंपरिक कन्वेक्शन ओवन थोड़े धीमे ही काम करते हैं। ये हवा को गर्म करके, उस हवा के सामग्री में धीरे-धीरे प्रवेश करने का इंतज़ार करते हैं। यह प्रक्रिया बहुत धीमी है, और इससे उत्पादन प्रक्रिया में बहुत बाधाएँ आती हैं। इसलिए ऐसी लाइनों को चलाने हेतु बहुत बड़े स्थानों की आवश्यकता होती है।
हम तो अलग ही तरीके से काम करते हैं। हम हवा का उपयोग करने के बजाय शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड विकिरणों का उपयोग करते हैं। ये विकिरण सीधे सामग्री पर पड़ते हैं… इससे सिर्फ सतह ही नहीं, बल्कि पूरी सामग्री अंदर से ही गर्म हो जाती है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड विकिरण उच्च आवृत्ति पर काम करते हैं… इसका मतलब है कि ऊर्जा सामग्री के अंदर तक जल्दी ही पहुँच जाती है। इससे सामग्री जल्दी ही ठीक हो जाती है।
चूँकि हम गर्म हवा के बजाय विकिरण का उपयोग करते हैं, इसलिए हमें ऐसी लाइनों के लिए बड़े स्थानों की आवश्यकता ही नहीं है। मैंने ऐसी लाइनें देखी हैं, जिनमें पहले 20 मीटर की जगह की आवश्यकता होती थी, लेकिन अब वे छोटे स्थानों में ही काम कर रही हैं। और सबसे अच्छी बात यह है कि आपको अपने उत्पादन में कोई कमी नहीं होती… आपको बस अपनी जगह ही वापस मिल जाती है।
सही सेटिंग्स चुनना आवश्यक है…
बेशक, ऐसी लाइनों को बस जोड़कर ही उपयोग में नहीं लाया जा सकता। हम आपकी सामग्री की विशेषताओं के आधार पर ही सही सेटिंग्स चुनते हैं। हम उच्च-वॉटेज वाले क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करके विलायकों को जल्दी से निकालते हैं, ताकि रेजिन जल्दी ही सूख जाए।
यह सब लैंपों की शक्ति एवं कंवेयर बेल्ट की गति के बीच का संतुलन है… यदि आप लाइन की गति बढ़ाना चाहते हैं, तो हम लैंपों की शक्ति बढ़ा देते हैं… बस इतना ही।
कुछ चुनौतियाँ…
इन्फ्रारेड विकिरण भी कोई जादुई उपाय नहीं है… इन लैंपों से बहुत अधिक ऊर्जा निकलती है… यदि आपकी शीतलन प्रणाली ठीक न हो, तो सामग्री खराब हो जाएगी… यह अच्छा नहीं है।
आपको लैंप एवं सामग्री के बीच की दूरी का भी ध्यान रखना होगा… यदि यह दूरी बढ़ जाए, तो कुछ जगहों पर तापमान बहुत अधिक हो जाएगा… इससे सामग्री खराब हो जाएगी… इसलिए एकरूपता बहुत ही महत्वपूर्ण है।
हम ऐसी लाइनें उन पुरानी, बड़ी गैस-चालित लाइनों की जगह बनाते हैं… इससे जगह की बचत होती है, उत्पादन गति बढ़ जाती है, और कोई परेशानी भी नहीं होती।