ब्रेक पैडों को सही तरीके से सूखाना (बिना दरारों के)
ब्रेक पैडों को सूखाना वाकई एक चुनौतीपूर्ण काम है। यदि गर्मी को बहुत जल्दी लाया जाए, तो बाइंडर्स फट जाते हैं, जिससे ब्रेक पैड में छोट-छोटे छिद्र बन जाते हैं। लेकिन यदि धीरे-धीरे ही गर्मी दी जाए, तो समय ही बर्बाद हो जाता है, और उत्पादन भी प्रभावित होता है।
सबसे बड़ी समस्या तो असमान गर्मी है। ऐसी स्थिति में आंतरिक तनाव पैदा होता है, जिससे दरारें बन जाती हैं। इस समस्या को दूर करने हेतु हमने धीमी गति से गर्मी देने की प्रक्रिया को छोड़कर शॉर्ट-वेव आईआर लैंपों का उपयोग किया। ये लैंप सीधे ही ब्रेक पैड के केंद्र तक गर्मी पहुँचाते हैं।
“स्किन इफेक्ट” से बचना
दरारों से बचने हेतु तापमान को लगातार बढ़ाना आवश्यक है। हम अपने आईआर लैंपों को ऐसे ही सेट करते हैं कि वे गर्मी को ब्रेक पैड के केंद्र तक पहुँचाएँ। ऐसा न करने पर “स्किन इफेक्ट” हो जाता है… बाहरी हिस्सा सख्त हो जाता है, जबकि केंद्रीय हिस्सा अभी भी गीला रहता है। ऐसी स्थिति में अंदर की गैसें बाहर नहीं निकल पातीं… इसी कारण ब्रेक पैड में छिद्र बन जाते हैं, जिससे उसकी संरचना खराब हो जाती है।
कार्यक्षम उपकरण
हम क्वार्ट्ज-हैलोजन तत्वों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तत्व तुरंत ही उच्च तापमान पैदा करते हैं… इसलिए कोई इंतज़ार नहीं करना पड़ता।
लेकिन बस स्विच दबाकर ही काम नहीं चलेगा… हम एक क्लोज्ड-लूप PID कंट्रोलर एवं पाइरोमीटर का उपयोग करते हैं… ताकि ऊर्जा को वास्तविक समय में ही नियंत्रित किया जा सके। हम आईआर तरंगदैर्घ्य को ब्रेक पैड में मौजूद रेजिन बाइंडरों के अनुकूल भी सेट करते हैं… यही वास्तविक उत्पाद को गर्म करने एवं सिर्फ ओवन की दीवारों को गर्म करने में अंतर है।
कुछ चेतावनियाँ
उच्च-तीव्रता वाले आईआर लैंप बहुत ही शक्तिशाली होते हैं… लेकिन इनका उपयोग करते समय सावधान रहना आवश्यक है… यदि आपकी वायरिंग इतनी शक्ति को सहन न कर पाए, तो आपको लगातार सर्किट ब्रेकर ट्रिप होने की समस्या का सामना करना पड़ेगा।
साथ ही, ठंडक प्रणाली पर भी ध्यान देना आवश्यक है… ऐसे उपकरण बहुत ही गर्म हो जाते हैं… यदि फैन ठीक से स्थापित न हों, तो उपकरण की संरचना खराब हो जाएगी… इसलिए हवा के प्रवाह को ठीक से व्यवस्थित करना आवश्यक है… वरना आपको जल्द ही हार्डवेयर बदलना ही पड़ेगा।