您是否也曾遇到过汽车内部零件在加工后出现变形的问题？当你从热成型机中取出零件时，它往往会变形。这真是个令人头疼的问题。其原因是材料仍保留着加热过程中产生的内应力。
我们找到了解决这个问题的方法。我们会使用短波红外灯来加热零件，但关键不在于热量本身，而在于热量的施加位置。
精准控制加热区域
其实，均匀地给零件加热反而是一种错误做法。因为零件的厚度和形状各不相同，如果采用统一的方式来加热，那就只会引发问题。
因此，我们采用了分区式照明装置。这样就能针对不同区域进行精确控温。在应力较大的区域，我们可以增加加热功率，从而让材料达到理想的玻璃化转变温度。这样一来，材料中的应力就会被消除，自然也就不会变形了。很简单吧？
深入材料内部
短波红外线的优点在于它不仅能作用于表面，还能深入到聚合物的内部。由于热量能迅速传递到材料核心，所以加工时间大大缩短。零件被加热后，可以立即进行成型处理，然后再让其在冷却下来之前保持形状不变。速度非常快，这无疑使得整个加工流程更加顺畅。
硬件方面的注意事项
不过，需要注意的是，这些高功率的灯泡需要大量的电力供应。不能随便把它们接到普通的电源上，那样是很危险的。
你需要使用专为高电流设计的控制面板。同时，千万不要忽视冷却风扇的作用。如果气流不足，那么连接器就有可能被烧毁，进而导致高昂的维修费用。
精确控制复杂曲线
既然能够按区域来控制热量，那么就可以决定零件收缩的程度了。这样一来，就能轻松应对那些复杂的内部曲线，而无需再费力地进行手动调整。
我们在考虑加热方式的同时，也会同样重视冷却问题。通过平衡红外辐射的强度，零件就能在第一次加工时就能达到理想的形状。这样一来，就无需再依靠人工修剪或校正工具来解决本不该出现的错误了。