避免刹车片出现裂纹：正确处理刹车片的固化过程
刹车片的固化过程其实是一种微妙的平衡。如果升温过快，刹车片表面就会被烧坏；而如果升温太慢，内部的水分就会滞留下来，导致刹车片出现许多小孔和结构缺陷。这无疑是个麻烦的问题。
因此，我们使用短波红外灯来控制温度。这样就能确保温度处于最佳状态，从而避免刹车片出现裂纹。
对抗“表层效应”
当刹车片的外层温度远远高于其核心温度时，就会出现裂纹。我们使用高功率的红外灯，因为它们能够精确控制温度上升的速度。通过调节功率密度，可以确保热量真正渗透到摩擦材料中，而非仅停留在表面。如果不这样做，就会出现“表层效应”——即表面过快硬化，导致内部气体被困住，最终使刹车片变得多孔且脆弱。
合适的灯具选择
通常，我们会选择石英封装的红外灯——它们能够轻松承受高温。由于短波光直接作用于树脂的吸收带，因此响应速度非常快。只要调整功率，温度就会立刻发生变化。
需要注意的是，使用高功率的红外灯会对输送装置造成很大压力。因此，务必确保冷却风扇正常工作。否则，不仅会导致设备损坏，还会浪费大量时间。
在实地应用中的解决方案
如果想要获得更高的精度，就必须将这一流程纳入PID控制系统中。没有别的办法。我们发现，将传感器直接安装在刹车片表面是最佳方案。这样可以将实时数据反馈给控制器，从而防止材料温度超过其玻璃化转变温度。这样一来，刹车片的结构就会保持紧密，从而避免出现裂纹。当波长和停留时间得到恰当调整后，刹车片就会变得光滑、坚固，而且不会留下任何裂纹。