Pare de desperdiçar espaço no chão com aquecedores para pastilhas de freio
Se você ainda usa aqueles fornos convencionais para secar as pastilhas de freio, então você sabe como funciona: o ar é aquecido, e esse ar, por sua vez, aquece a peça. E espera-se que isso aconteça…
É um processo lento. Para obter uma cura adequada, é necessário usar túneis enormes, o que consome metade do espaço da oficina. É simplesmente muito espaço desperdiçado.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente, usando radiação infravermelha de onda curta. Em vez de aquecer o ar ao redor da peça, aquecemos diretamente o revestimento dela.
Como funciona na prática
Pense na diferença entre uma brisa suave e o sol batendo na sua pele num dia de verão. A radiação infravermelha de onda curta não afeta a superfície da peça; ela penetra profundamente no material e o aquece por dentro para fora.
A melhor parte é que não é preciso esperar uma hora para que o forno atinja a temperatura desejada. Essas lâmpadas ficam prontas em segundos.
Como o calor é muito concentrado, é possível reduzir significativamente o espaço ocupado. Já vimos linhas de secagem de 20 metros sendo substituídas por túneis de IR de 5 metros. Você obtém a mesma qualidade de cura, mas ganha espaço de volta.
Atenção: o que precisar levar em consideração
Isso não é algo que funcione simplesmente conectando os equipamentos a um cabo normal. Para alcançar essas velocidades, usamos tubos de halogéneo de alta potência. Eles geram muita energia para evaporar solventes e curar as resinas rapidamente.
O problema é que esses dispositivos consomem muita eletricidade. Se você colocar muitas lâmpadas num mesmo local, você precisa garantir que os cabos e os painéis de controle possam suportar essa carga. Caso contrário, haverá risco de queimaduras.
Além disso, essas lâmpadas ficam muito quentes. Você precisará de isolamento de alta qualidade no túnel, caso contrário, o chassi externo vai ficar extremamente quente.
Aplicação na oficina
Quando configuramos esses equipamentos para secar pastilhas de freio, não as colocamos em fila. Em vez disso, dispomos as lâmpadas de forma alternada. Isso evita “pontos frios” e garante que todas as pastilhas sejam curadas uniformemente.
É um grande alívio em comparação com aqueles fornos antigos a gás, que demoram horas para pré-aquecer. Basta ligá-los, acelerar o processo e ter mais peças prontas rapidamente.