¿Ese molestoso chirrido de los frenos? Por lo general, comienza mucho antes de que las pastillas de freno entren en contacto con el disco del freno. Ocurre durante el proceso de curado. Cuando los materiales de fricción no se curan de manera uniforme, se generan huecos en su estructura y tensiones internas. De ahí provienen las vibraciones y los ruidos. Para solucionarlo, eliminamos el calor superficial y utilizamos radiación infrarroja de onda corta en su lugar.
Al corazón del problema Imagínese un horno convencional: primero calienta la superficie exterior, y luego hay que esperar a que ese calor llegue poco a poco al centro. Esto lleva mucho tiempo, y como resultado, la pastilla de freno queda cocida en la parte exterior pero cruda en el centro. Nuestro sistema de radiación infrarroja no funciona así. La radiación llega directamente al centro de la pastilla. Tanto la parte interior como la exterior se curan al mismo tiempo. Así, se obtiene una estructura sólida y uniforme en toda la pastilla. Sin puntos débiles. Sin sorpresas.
Los detalles técnicos No simplemente aplicamos calor a las partes. Adjustamos la potencia por centímetro para evitar que la resina se queme. Al modificar la longitud y la tensión de las lámparas, logramos controlar perfectamente la densidad de calor. Y como utilizamos lámparas de cuarzo de alta potencia, el proceso de curado es casi instantáneo. Se puede iniciar el ciclo de curado en cuestión de segundos. Es muy rápido.
También aplicamos recubrimientos especiales en esos tubos de cuarzo. Esto permite que la energía sea absorbida por los materiales de fricción, en lugar de rebotar en la placa metálica de soporte.
La realidad en el taller Cambiar a la tecnología de radiación infrarroja es una gran ventaja desde el punto de vista del espacio en el taller. Ya no hay necesidad de trabajar con lotes grandes y voluminosos; se puede pasar a un flujo continuo. Pero hay que vigilar la velocidad de la banda transportadora. Si las pastillas pasan demasiado rápido, el centro permanecerá frío. ¿Demasiado lento? Entonces se quemará el aglutinante. Se necesita un controlador PLC con un tiempo preciso para mantener todo estable. La alineación también es importante. Si las lámparas están ligeramente desalineadas, habrá puntos calientes en los bordes. Generalmente, recomendamos usar reflectores especiales para garantizar que todo el área esté bien calentada.