Ten otravný zvuk brzd? Obvykle začíná už dlouho předtím, než desky vůbec dosáhnou povrchu vozu. K tomu dochází během procesu vytvrzování.
Když materiály určené k tření nevytvrzují rovnoměrně, vznikají divné rozdíly v hustotě a vnitřní napětí. Právě odtud pochází vibrace a hluk. Vyřešíme to tak, že místo povrchového zahřívání použijeme krátkovlnné infrazáření.
Podstata řešení Představte si běžnou konvekční troubu – nejprve ohřívá vnější část, poté musíte čekat, než se teplo pomalu dostane do středu. Trvá to strašně dlouho a výsledkem je „teplotní gradient“ – v podstatě deska je upečená zvenku, ale uvnitř zůstává syrová.
Náš systém s infrazářením takto nefunguje. Záření proniká přímo do jádra desky. Vnitřní i vnější část se vytvrzují ve stejný okamžik. Výsledkem je homogenní struktura celé desky. Žádná slabá místa. Žádné překvapení.
Podrobnosti Nepoužíváme prostě jen silné zahřívání. Nastrajujeme takovou sílu záření na centimetr, abychom nezpůsobili spálení pryskyřice. Upravováním délky a napětí lampy dosahujeme ideální hustoty tepla.
A protože používáme kvartové lampy s vysokým výkonem, proces vytvrzování probíhá téměř okamžitě. Proces vytvrzování trvá pouze několik sekund. Je to opravdu rychlé.
Na tyto kvartové trubice také přidáváme speciální povlaky. Díky nim se energie přesouvá tak, aby materiál určený k tření skutečně absorboval teplo, místo toho, aby se prostě odrážela od kovové desky.
Reálná situace v provozu Přechod na infrazáření je skvělý pro úsporu prostoru. Nemusíte se zabývat velkými objemy materiálu a můžete přejít na kontinuální proces výroby.
Ale musíte sledovat rychlost pohybu desek. Pokud se desky pohybují příliš rychle, jádro zůstane chladné. Příliš pomalu? Spálíte spojovací látku. Potřebujete PLC s přesným řízením času, aby vše fungovalo stabilně.
Významná je také správná poloha lamp. Pokud jsou lampy i jen trochu nakloněné, vzniknou horká místa na okrajích. Obvykle doporučujeme použití zrcadlového reflektoru. Ten rozprostírá teplo po celé ploše desky, takže každý milimetr je pokryt.