هل واجهت من قبل مشكلة “الارتداد” المزعج في أجزاء السيارات الداخلية؟ عندما تخرج قطعة من آلة التشكيل الحراري، فإنها تتشوه على الفور. إنها مشكلة كبيرة. يحدث ذلك لأن المادة لا تزال تحتفظ بالضغوط الداخلية الناتجة عن عملية التسخين.
لقد وجدنا طريقة لمنع ذلك. نستخدم أضواء بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، لكن السر ليس في الحرارة فقط، بل في مكان تطبيقها.
تحديد نقاط الضغط المشكلة هي أن تسخين الجزء بشكل متساوٍ هو خطأ. أجزاء السيارة لها أسماك مختلفة وزوايا غريبة. إذا تم التعامل مع الجزء بأكمله بنفس الطريقة، فإنك تخلق مشاكل.
بدلاً من ذلك، نستخدم مجموعة من الأضواء الموزعة في أماكن محددة. هذا يسمح لنا بتحديد المناطق التي تحتاج إلى تسخين. نرفع قوة الضوء في المناطق التي تحتاج إلى تسخين شديد، حتى نصل إلى درجة الحرارة المناسبة. هذا يقضي على التوتر في المادة. بدون توتر، لا يوجد تشوه. بسيط جداً.
الوصول إلى الجوهر الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة ممتازة لأنها لا تظل على السطح فقط، بل تخترق البوليمر بعمق.
بما أن الحرارة تصل إلى الجوهر بسرعة، فإن وقت التسخين يقل. يمكنك تسخين الجزء، ثم تشكيله، ثم تبريده قبل أن تتاح الفرصة للمادة للتشوه. إنه سريع جداً. وهذا يجعل العملية أكثر سلاسة.
التحقق من الجودة يجب أن تعلم أن هذه الأضواء تحتاج إلى طاقة كبيرة. لا يمكنك توصيلها بأي مقبس عشوائي وتوقع نتائج جيدة.
ستحتاج إلى لوحات تحكم مخصصة لتلبية احتياجات التيار العالي. ولا تهمل مروحات التبريد. إذا كان تدفق الهواء ضعيفاً، فسوف تذوب الوصلات وستحتاج إلى إصلاحات مكلفة.
التعامل مع الزوايا المعقدة عندما يمكنك التحكم في مناطق التسخين، فإنك تستطيع تحديد كيفية تقلص الجزء. بهذه الطريقة، يمكنك التعامل مع الزوايا المعقدة دون أي مشاكل.
نقضي وقتاً مماثلاً في التفكير في عملية التبريد مثل التفكير في عملية التسخين. من خلال توازن الطاقة الصادرة عن الأشعة تحت الحمراء، يمكن للجزء أن يتخذ الشكل الصحيح من المرة الأولى. يمكنك أخيراً التوقف عن الاعتماد على الطرق اليدوية لإصلاح الأخطاء التي لم يكن ينبغي حدوثها في الأصل.