Deje de desperdiciar espacio en sus líneas de recubrimiento
Seamos honestos: los hornos de convección tradicionales son algo lentos. funcionan calentando el aire y luego esperando a que ese aire penetre poco a poco en el material. Es un proceso lento, lo cual crea un gran obstáculo en su producción. Además, se necesita construir túneles enormes para poder llevar a cabo el proceso de recubrimiento.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. En lugar de utilizar el aire como medio de calor, utilizamos emisores de ondas infrarrojas de corta longitud. Estos emisores calientan directamente el material a recubrir. No solo se calienta la superficie, sino todo el material por dentro hacia fuera.
Por qué esto es importante
Las ondas infrarrojas de corta longitud operan a una frecuencia más alta, lo que significa que la energía penetra más profundamente en el material. De esta manera, se alcanza la temperatura de curado mucho más rápido.
Dado que utilizamos radiación en lugar de aire caliente, podemos reducir drásticamente el tamaño del túnel necesario. He visto líneas que antes requerían 20 metros de espacio para funcionar, pero ahora pueden funcionar con un diseño mucho más pequeño. Y lo mejor de todo: no se pierde ninguna capacidad de producción. Simplemente recuperamos espacio en el suelo.
Ajustar los parámetros correctamente
Por supuesto, no basta con conectarlo y dejarlo funcionar. Tenemos que considerar la masa térmica de los materiales a recubrir para determinar la configuración adecuada. Utilizamos lámparas de cuarzo de alta potencia para evaporar los disolventes y fijar rápidamente las resinas.
Se trata de encontrar un equilibrio entre la potencia de las lámparas y la velocidad de movimiento de la cinta transportadora. Si desea acelerar el proceso, simplemente aumentamos la potencia de las lámparas o añadimos más lámparas. Así de simple.
Los problemas posibles (porque nada es perfecto)
Las ondas infrarrojas no son una solución mágica. Estas lámparas generan mucho calor, y ese calor puede afectar negativamente al chasis del horno. Si su sistema de enfriamiento no es suficiente, los marcos del horno se deformarán. Eso no es bueno.
También hay que prestar atención a la posición de las lámparas. Si la distancia entre ellas y los materiales a recubrir cambia, se crearán zonas donde el material se quema o no se cura adecuadamente. La consistencia es clave aquí.
Construimos estos sistemas para que sean reemplazos ideales para esos antiguos hornos a gas. Obtendrá un espacio más reducido, ciclos de trabajo más rápidos y menos problemas.