Cómo configurar correctamente las lámparas de IR para los hornos para pastillas de freno
Si alguna vez ha trabajado con recubrimientos para pastillas de freno, sabe bien lo difícil que es lograr el equilibrio adecuado. Es necesario que el calor sea suficiente para unir los materiales de fricción, pero no tanto como para dañarlas.
El verdadero problema surge cuando se trata con diferentes modelos de vehículos. Un momento se utilizan pastillas pequeñas y al siguiente, pastillas enormes. Si la pared de calefacción está formada por lámparas fijas, estará en problemas. Habrá zonas frías en las pastillas grandes o bordes quemados en las pequeñas. Es un ciclo frustrante.
El equilibrio entre calor y espacio
Lo bueno de las lámparas de onda corta de IR es que emiten calor rápidamente. Eso es ideal para calentar los recubrimientos rapidemente, pero también crea zonas muy calientes. Si las lámparas están demasiado cerca unas de otras, se quemarán los recubrimientos. Pero si hay demasiado espacio entre ellas, el centro de las pastillas quedará insuficientemente calentado. Es como caminar por un balancín.
Hemos descubierto que la mejor forma de solucionar esto es dividir la pared de calefacción en zonas independientes. En lugar de tener un solo interruptor, se pueden controlar cada zona por separado. Así, se puede activar o desactivar las lámparas según la altura de las pastillas. Tiene sentido.
Detalles importantes en la instalación
No se trata solo de dónde colocar las lámparas. También hay que pensar en los reflectores. Normalmente, usamos aluminio pulido o acero inoxidable para reflejar ese calor. Pero hay un problema: si las lámparas están demasiado cerca, se altera el ángulo de reflexión y se pierde eficiencia.
Y no olvide los cables. Estas lámparas consumen mucha corriente. Si su panel de control no es lo suficientemente robusto para manejar esa carga, los interruptores se apagarán constantemente. Nadie quiere eso.
Una mejor manera de hacerlo en el taller
Si va a construir este sistema, hágase un favor: utilice un sistema modular. Soldar soportes fijos es un verdadero infierno, ya que lo limita. Con sistemas modulares, puede mover los soportes de las lámparas hacia arriba o hacia abajo para ajustar la temperatura después de instalar el horno.
Además, si su línea de productos cambia y comienza a usar pastillas más grandes, no necesita reconstruir todo el sistema. Solo tiene que mover los soportes, reconfigurar los cables y listo. Es mucho menos estresante.