Pare de lutar contra o efeito de “rebote” nos interiores dos seus carros
Já aconteceu de você retirar uma peça de uma prensa de termoformagem apenas para vê-la se deformar bem na sua frente? É frustrante. Você fez todo o trabalho, mas a peça simplesmente não fica no lugar certo.
Esse efeito de “rebote” acontece porque o material ainda possui tensões internas. Se você aplicar calor de maneira uniforme em toda a peça, estará apenas tentando adivinhar qual será o resultado. Para alcançar essas tolerâncias precisas, é necessário controlar o calor de maneira mais precisa.
Por que o aquecimento “zonal” realmente funciona
Pense da seguinte forma: a espessura da peça não é igual em todos os lugares. Algumas áreas são mais grossas, enquanto outras são finas como uma folha de papel.
Usamos emissores de infravermelho de onda curta para aquecer apenas as áreas específicas. Ao dividir o processo de aquecimento em zonas independentes, é possível aumentar a temperatura nas áreas mais grossas e diminuí-la nas bordas. Isso evita que as partes finas se derretam, ao mesmo tempo em que garante que as partes mais grossas fiquem suficientemente macias para serem moldadas corretamente. Quando o gradiente de temperatura está correto, o material se relaxa uniformemente. Sem deformações. Apenas uma peça que fica exatamente onde deve estar.
Como manter a forma da peça
Se você esfriar a peça rápido demais ou de maneira desigual, na verdade você estará criando tensões no material. É como uma mola enrolada, pronta para se romper.
Ao usar o aquecimento zonal, mantemos a temperatura estável durante o processo de moldagem. Isso permite que as cadeias poliméricas se ajustem ao seu novo formato, sem que toda a peça saia das especificações desejadas. É um processo muito mais controlado para o material.
As desvantagens (os obstáculos)
Claro, isso não é mágica. Os sistemas de irradiação de alta intensidade geram muita energia, o que representa um grande esforço para o sistema de alimentação de energia do seu equipamento.
Além disso, é preciso ter um bom sistema de resfriamento para os refletores das lâmpadas. Se o resfriamento não for adequado, os refletores podem se deformar ou as lâmpadas podem queimar prematuramente. É preciso encontrar o equilíbrio entre a velocidade com que se deseja aumentar a temperatura e o que a estrutura da máquina consegue suportar.
Mas, uma vez que os cabos e as zonas de aquecimento estejam configurados corretamente, as incertezas desaparecem. Você para de lutar contra o plástico e passa a determinar exatamente qual deve ser a sua forma.