वार्पिंग को रोकना: ऑटोमोटिव थर्मोफॉर्मिंग हेतु एक बेहतर तरीका
क्या आपने कभी मोल्ड से कोई भाग निकालने के बाद देखा है कि वह धीरे-धीरे घूमने लगता है? यह बहुत ही परेशान करने वाली स्थिति है।
आमतौर पर, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि ऊष्मा पॉलिमर तक समान रूप से नहीं पहुँच पाती। इसके कारण भीतरी हिस्सों में तनाव उत्पन्न हो जाता है। यदि आप पूरे भाग पर ऊष्मा लगाने की कोशिश करें, तो पतले हिस्से तो ठीक हो जाएँगे, लेकिन मोटे हिस्से अभी भी ठंडे ही रहेंगे। यह तो बेकार ही है।
समाधान: ज़ोनल IR हीटिंग
हमने इस समस्या का समाधान “ज़ोनल IR हीटिंग” के द्वारा ढूँढा। एक ही ऊष्मा-स्रोत के बजाय, हम ऊष्मा-स्रोत को अलग-अलग ज़ोनों में विभाजित कर देते हैं।
वास्तव में, आप मशीन को बता सकते हैं कि किसी विशेष हिस्से पर कितनी ऊष्मा दी जानी चाहिए। मोटे हिस्सों पर अधिक ऊष्मा देने से वे ठीक हो जाते हैं, जबकि पतले हिस्सों पर कम ऊष्मा देने से वे ठीक रहते हैं। ऐसा करने से सामग्री का तापमान पूरी सतह पर एक ही समय पर बढ़ता है। अब और कोई तापीय असंतुलन नहीं रहता, इसलिए भाग ठंडा होने के बाद भी वह वैसा ही रहता है।
सही आकार प्राप्त करना
यह सब तनाव-निवारण पर ही निर्भर है। IR ऊष्मा, सामग्री में बहुत तेज़ी से प्रवेश करती है। जिन हिस्सों में विकृति होती है, वहाँ ऊष्मा लगाने से वे हिस्से ठीक हो जाते हैं।
परिणाम? बेहतर गुणवत्ता वाले भाग। अब भाग एक-दूसरे से ठीक से फिट हो जाते हैं। अब कोई झंझट नहीं।
कुछ कठिनाइयाँ…
लेकिन यह कोई जादुई तरीका नहीं है। ज़ोनल कंट्रोल के कारण वायरिंग एवं PLC लॉजिक थोड़ा जटिल हो जाता है। इसके लिए आपको अधिक थर्मोकपल एवं PID कंट्रोलरों की आवश्यकता होगी।
ध्यान रखें: उच्च-घनत्व वाले IR स्रोत बहुत गर्म हो जाते हैं। यदि आप कूलिंग फैन या वॉटर-कूल्ड जैकेटों का उपयोग नहीं करेंगे, तो आपके सेंसर एवं वायरिंग नष्ट हो जाएँगे। लेकिन ऐसा करने से भाग सीधे ही रहते हैं… इसके लिए आपको योजना बनानी ही होगी।