Warum wir das für Bremsscheiben entwickelt haben
Seien wir ehrlich: Bremsscheiben sind extrem belastbar. Die Toleranzen sind sehr streng – es gibt kaum Spielraum. Es ist daher notwendig, das Reibmaterial schnell mit der Rückplatte zu verbinden – schnell genug, damit die Produktion weiterlaufen kann – aber nicht so schnell, dass die Teile beschädigt werden oder Spannungen entstehen. Genau deshalb haben wir unsere Infrarotheizgeräte um Halogenlampen herum entwickelt. Sie liefern ein präzises, kontrolliertes Heizeffekt, wodurch alle Teile gleichmäßig erhitzt werden.
Die Kraft hinter der Wärme
Infrarotheizung heizt nicht nur die Oberfläche, sondern dringt auch in das Material ein und heizt es von innen heraus. Dadurch wird die Bearbeitungszeit im Vergleich zu älteren Konvektionsmethoden erheblich verkürzt. Wir betreiben unsere Halogenröhren bei hohem Spannungsniveau – meist 400 V – denn dadurch kann eine große Leistung in einem kleinen Raum erzeugt werden. Eine 2500-Watt-Röhre mit einer Länge von 300 mm liefert eine hohe Wärmestärke – somit steigt die Temperatur schnell an. Das ist ideal, wenn große Mengen produziert werden müssen. Doch es gibt auch einen Nachteil: Solche hohen Leistungen erzeugen viel Wärme. Deshalb müssen die Einheiten und Reflektoren um die Lampe herum geeignet sein, um die Wärme zu kontrollieren. Wir konstruieren die Maschinen so, dass alles kühl bleibt und isoliert ist – so erhalten Sie Geschwindigkeit ohne Chaos.
Die Details, die den Erfolg ausmachen
Die Lampen selbst befinden sich in einem Quarzkörper. Warum? Denn Quarz kann schnelle Heiz- und Kühlzyklen ohne Risse überstehen und lässt kurzwelliges Infrarot ungehindert durchschimmern. Wir tragen außerdem eine reflektierende Schicht auf die Lampen auf. Dadurch wird mehr Energie direkt auf die Teile gerichtet – weniger Energie geht verloren, und mehr Energie erreicht genau die Stellen, an denen sie benötigt wird. Hinzu kommt noch der Anschluss. In der Produktion spielen die Details eine wichtige Rolle. Wir verwenden einen R7s-Anschluss, da er ein bewährter Industriestandard ist – er ist einfach anzuschließen, mechanisch robust und geeignet für den Austausch der Lampen. Falls Ihre Anlage etwas anderes benötigt, können wir auch SK15-Anschlüsse verwenden – so passt alles problemlos, ohne dass das gesamte Heizmodul neu entworfen werden muss.
Der Vorteil: Weniger Spannungen, bessere Kontrolle
Bremsscheiben bestehen aus Schichten, die sich in unterschiedlichem Maße ausdehnen und zusammenziehen. Wenn die Wärmeverteilung ungleichmäßig ist, entstehen interne Spannungen. Diese führen dazu, dass die Teile ihre Eigenschaften verlieren. Mit unseren Infrarotheizgeräten können Sie eine Zonekontrolle nutzen – jede Lampe hat anschließend ihre eigene Temperatur. Dadurch wird die Temperaturverteilung auf der Bremsscheibe gleichmäßig – es entstehen keine heißen oder kalten Stellen. Wie wirkt sich das in der Praxis aus? Konstante Verbindung zwischen den Materialien, weniger Ausschuss durch Verformungen – und ein Prozess, dem man von der ersten bis zur zehntausendsten Teilchenproduktion vertrauen kann, ohne dass Probleme mit der Größe der Teile auftreten.