Zastavení zkroucení: Lepší způsob zpracování výrobků pomocí termoformování v automobilovém průmyslu
Už jste někdy vyndali díl z formy, jen abyste viděli, jak se před vašima očima pomalu zkroucuje nebo se znovu narovnává? Je to frustrující.
Obvykle k tomu dochází proto, že teplo neproniká do polymerní hmoty rovnoměrně. Vznikají tak oblasti s vnitřním napětím. Pokusíte-li se celý díl ohřát, abyste problém vyřešili, spálíte tenké okraje, zatímco silné části zůstanou stále příliš chladné. Je to bezvýsledný boj.
Trik: Zónové IR ohřevání
Našli jsme způsob, jak to obejít – pomocí zónového IR ohřevání. Místo jedné velké „stěny tepla“ rozdělíme pole na samostatné zóny.
V podstatě můžete stroji přesně říct, kolik energie má poslat do konkrétních míst, v závislosti na tvaru dílu.
Potřebujete větší sílu ohřevu v tlustých částech dílu? Zvyšte úroveň ohřevu tam. Tenké okraje? Snižte ji. Když takto kontrolujete gradient teploty, materiál dosáhne svého bodu skleněné přeměny ve stejnou dobu po celé ploše. Už žádné tepelné nerovnováhy, což znamená, že díl se po vychladnutí již nezkroucí.
Dosažení správného tvaru
Všechno se svodí na uvolnění napětí v materiálu. IR teplo proniká do materiálu mnohem rychleji než konvekce. Tím, že zaměříte teplo na ty oblasti, které se obvykle deformují, v podstatě uzamknete díl do té správné formy.
Výsledek? Přesnější tolerance. Vaše díly se budou skutečně hodit do sebe během montáže. Už žádné nutnosti používání speciálních zařízení nebo řešení ošklivých mezer.
Nevýhody
Není to však „kouzelné“ řešení. Zónová kontrola zkomplikuje vaši elektrickou infrastrukturu a logiku PLC. Budete potřebovat více termočlánků a individuálních PID regulátorů, abyste vše udrželi v souladu.
A ještě jedna věc: vysokohustotní IR pole jsou opravdu horká – opravdu velmi horká. Pokud nezařídíte správné chlazení, poškodíte senzory a elektroinstalaci. Je to malá cena za to, aby díly zůstaly rovné, ale musíte na to brát ohled.