如何正确地让刹车片固化（避免出现裂纹）
让刹车片固化其实是一项相当棘手的任务。如果加热速度过快，材料中的粘结剂就会破裂，从而导致摩擦材料上出现大量小孔。而如果加热速度太慢，那只会浪费时间，还会影响生产效率。
最糟糕的情况则是温度分布不均。这样一来，材料内部会产生应力，进而导致裂纹的产生。为了解决这个问题，我们不再使用那种加热速度较慢的空气加热方式，而是改用短波红外灯。这种灯具可以直接作用于材料的内部。
应对“表面效应”的方法
为了防止出现裂纹，必须让温度稳步上升。我们会调整红外灯的设置，使其能够将热量传递到材料的深层。如果不这样做，就会出现所谓的“表面效应”——材料表面会变硬，而中间部分则仍然处于潮湿状态。此时，内部的气体无法逸出，从而形成孔隙，这会严重破坏刹车片的结构完整性。
有效的加热方式
我们选择石英-卤素元件作为加热源，因为它们能够几乎立即达到所需的温度，无需等待。不过，仅仅打开开关是不够的。我们需要使用闭环PID控制器和高温计来实时调整功率。同时，还需要根据刹车片中树脂粘结剂的特性来调整红外灯的波长。这样才能确保热量真正作用于产品本身，而不是浪费在加热炉壁上的电力上。
一些实用建议
高强度的红外灯虽然加热速度快，但对电路的要求也很高。如果电路无法承受启动时的电流峰值，那么开关就会频繁跳闸。此外，还要注意散热问题。这些设备会变得非常热，如果风扇的放置位置不当，设备外壳可能会变形，进而损坏连接器。因此，首先要确保良好的通风条件，否则就需要频繁更换硬件了。