آئی آر حرارت کے ذریعہ بریک لائننگز کو صحیح طریقے سے خشک کرنا
بریک لائننگز کو خشک کرنے کے لئے درجہ حرارت پر بہت احتیاط کی ضرورت ہے۔ درجہ حرارت کو بالکل درست سطح پر رکھنا ضروری ہے۔ اگر حرارت بہت تیزی سے یا غیر یکساں طور پر مواد پر پڑے، تو اس سے مواد میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اور اندر خلا بھی پیدا ہو سکتے ہیں۔
اسی لئے ہم شارٹ-ویو کوارٹز ہیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ہیٹرز، سطح کو گرم کرنے کے بجائے، تابکاری کی توانائی کو مواد کے اندر تک پہنچاتے ہیں۔ یہ طریقہ کام کو مکمل کرنے کے لئے بہترین ہے۔
“سکن ایفیکٹ” سے نمٹنے کا طریقہ
بریک پیڈز کی تیاری میں سب سے بڑی مشکل درجہ حرارت کے فرق سے متعلق ہے۔ اگر باہری حصہ جلدی خشک ہو جائے، جبکہ اندرونی حصہ ابھی بھی ٹھنڈا رہے، تو مواد غیر یکساں طور پر سکڑ جاتا ہے۔
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے واٹیج اور کوارٹز ٹیوبوں کی جگہ کو مناسب طریقے سے استعمال کرتے ہیں۔ اس طریقے سے ہم حرارت کو تدریجاً بڑھا سکتے ہیں۔ اگر ایسا نہ کیا جائے، تو “سکن ایفیکٹ” پیدا ہو جاتا ہے – جس کی وجہ سے سطح بند ہو جاتی ہے اور گیسیں اندر پھنس جاتی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ مواد میں خلا پیدا ہو جاتے ہیں۔
کوارٹز کیوں کارگر ہے؟
ہم اعلیٰ خالصیت والے کوارٹز گلاس کا استعمال کرتے ہیں، کیونکہ یہ آئی آر توانائی کو بغیر کسی رکاوٹ کے گزرنے دیتا ہے۔
سب سے اچھی بات یہ ہے کہ یہ ہیٹرز فوری طور پر ردِعمل دیتے ہیں۔ فورسڈ-ایئر اوونز میں ایسا نہیں ہوتا؛ انہیں درجہ حرارت پہنچنے میں بہت وقت لگتا ہے۔ کوارٹز ہیٹرز کے ساتھ، جیسے ہی سینسرز مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچتے ہیں، بجلی بند کر دی جاتی ہے۔ یہی وہ طریقہ ہے جس سے یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ مواد زیادہ خشک نہ ہو جائے۔
حقیقی دنیا میں استعمال کے نکات
یہاں ایک اہم بات یہ ہے کہ ہیٹرز کے درمیان فاصلہ بہت اہم ہے۔ اگر ہیٹرز کو بہت قریب رکھا جائے، تو سطح جلنے لگتی ہے، جبکہ اندرونی حصہ ابھی تک ٹھنڈا رہتا ہے۔
میری سفارش یہ ہے کہ PID کنٹرولر اور تیز ردِعمل والے تھرموکپلز کا استعمال کیا جائے، تاکہ ہر چیز درست رہے۔ اس کے علاوہ، یاد رکھیں کہ زیادہ واٹیج والے ہیٹرز سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر ہیٹرز کے ارد گرد مناسب ہوا کا بہاؤ نہ ہو، تو تاروں اور سینسروں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اور جب حرارت زیادہ ہو جائے، تو درجہ حرارت کی سطح بھی بدلنے لگتی ہے، اور پھر سب کچھ پھر سے شروع ہو جاتا ہے۔