Прекратите тратить пространство на устройства для сушки тормозных накладок
Большинство производственных линий для обработки тормозных накладок используют традиционные конвекционные печи. По сути, они просто нагревают воздух в надежде, что этот воздух в свою очередь нагреет саму накладку. Этот процесс медленный и неэффективный. Чтобы добиться правильной температуры внутри накладки без повреждения её поверхности, приходится использовать огромные помещения, которые занимают половину всего завода.
Мы поступаем иначе. Вместо таких громоздких систем мы используем инфракрасное обогревание коротковолнового диапазона. Результат? Меньшие размеры помещений и значительно более высокая эффективность.
Почему это работает
Секрет заключается в том, что инфракрасные лучи не влияют на воздух. Они проникают прямо через слой покрытия в сам материал накладки. В результате энергия достигает цели мгновенно. Это очень быстро. И это кардинально меняет процесс производства. Мы видели, как производители сокращали длину печей на 50–70%, при этом качество обработки оставалось неизменным. Таким образом, можно выпускать больше изделий в час, а также освобождать пространство на производстве.
Как правильно регулировать температуру
Чтобы это сделать, мы используем кварцевые лампы высокой мощности. Они создают высокую плотность тепла, которая за считанные секунды удаления растворителей и заставляет смолы затвердевать.
Но есть один нюанс: длина волны должна соответствовать типу используемого покрытия. Если это не соблюсти, энергия просто отскакивает от поверхности, вместо того чтобы проникнуть в неё. Все зависит от химических свойств материала.
Честные компромиссы
Я не буду утверждать, что это «чудо-решение» для всех производственных линий. Инфракрасное обогревание очень мощное. Поэтому необходимо правильно настроить систему охлаждения. В противном случае конвейерные ленты и корпуса печей могут повредиться. А если вентиляция слабая? Тогда корпус печи может деформироваться. Это не то, что можно назвать приятным опытом работы.
Мы также настаиваем на использовании точных контроллеров PID. Без них вероятно произойдет чрезмерное затвердевание краев накладок, что сделает их хрупкими и склонными к трещинам.
Лучший способ решения этой проблемы — использование зонированной системы управления. Таким образом можно регулировать температуру в начале, середине и конце процесса обработки. Это обеспечивает равномерное и идеальное затвердевание каждой накладки в партии.