دیگر نباید فضای زیادی را صرف دستگاههای خشککن کفشکهای ترمز کنیم.
اکثر خطوط تولید کفشکهای ترمز از فرهای متعارف برای گرم کردن مواد استفاده میکنند؛ در واقع، این فرها فقط هوا را گرم میکنند و امیدوارند که هوای گرم، سطح کفشکها را نیز گرم کند. این روش کند و ناکارآمد است. برای اینکه مرکز کفشک به درجه حرارت مناسب برسد بدون اینکه سطح آن آسیب ببیند، باید از تونلهای بزرگی استفاده کرد؛ این تونلها نیز نیمی از فضای کارخانه را اشغال میکنند.
ما روش متفاوتی داریم؛ ما از سیستمهای گرمایشی مبتنی بر امواج مادون قرمز کوتاه برای گرم کردن کفشکها استفاده میکنیم. نتیجه؟ تونلهای کوتاهتر و کارایی بیشتر.
چرا این روش مؤثر است؟
راز این روش این است که امواج مادون قرمز کوتاه، با هوا درگیر نمیشوند؛ بلکه مستقیماً به داخل مواد ترمز نفوذ میکنند. در نتیجه، نیازی به انتظار گرم شدن کل اتاق نیست؛ انرژی مستقیماً به مواد ترمز برخورد میکند. این روش بسیار سریع است. این موضوع، کل فرآیند تولید را تغییر میدهد. ما دیدهایم که کارخانهها طول تونلهای خود را ۵۰ تا ۷۰ درصد کاهش دادهاند، اما کیفیت تولید همچنان یکسان باقی مانده است. شما میتوانید هر ساعت تعداد بیشتری کفشک تولید کنید، و فضای کارخانه خود را نیز پس بگیرید.
چگونه دمای مناسب را تأمین کنیم؟
برای این کار، از لامپهای کوارتز با توان بالا استفاده میکنیم؛ این لامپها، گرمای شدیدی تولید میکنند که مواد حلکننده را سریعاً تبخیر کرده و رزینها را نیز به سرعت خشک میکند.
اما یک مشکل وجود دارد؛ باید طول موج نور را با نوع رنگ مورد استفاده هماهنگ کرد. اگر این کار را انجام ندهید، انرژی مانند آینه، از روی سطح کفشکها منعکس خواهد شد؛ یعنی انرژی به داخل کفشکها نفوذ نخواهد کرد. همه چیز به شیمی مربوط میشود.
مزایا و معایب این روش
البته، نمیتوانم بگویم که این روش برای همه خطوط تولید، راهحلی عالی است. امواج مادون قرمز بسیار قوی هستند؛ بنابراین باید سیستمهای خنککننده مناسبی داشته باشید. در غیر این صورت، نوارهای حمل و نقل و قابهای فر، شروع به گرم شدن خواهند کرد. اگر سیستم تهویه ضعیف باشد، قاب فر نیز دچار تغییر شکل خواهد شد؛ این وضعیت، روز خوبی برای کارخانه نخواهد بود.
همچنین، ما بر استفاده از کنترلرهای PID دقیق تأکید داریم؛ بدون آنها، احتمالاً لبههای کفشکها بیش از حد خشک خواهند شد، که باعث شکنندگی آنها میشود.
بهترین راه برای مقابله با این مشکل، استفاده از سیستم کنترلی منظم است؛ به این ترتیب، میتوانید دمای کفشکها را در ابتدا، وسط و انتهای تونل تنظیم کنید. این کار باعث میشود که هر کفشک در بسته تولید شده، به طور یکنواخت و کامل خشک شود.