lámpara de carbono

lámpara de carbono

Lámparas de Infrarrojos de Carbono: Alta Potencia Térmica sin Ocupación de Espacio

Fabricamos lámparas de infrarrojos de carbono para los ingenieros que requieren calor bajo demanda. Del tipo que genera alta temperatura, mantiene estabilidad y se adapta a espacios reducidos. No son bombillas frágiles. Están diseñadas para aplicaciones donde se necesita elevar rápidamente la temperatura y mantenerla constante.

Analizando sus componentes clave: Potencia, Voltaje y Tamaño

Estas lámparas se definen por tres parámetros: potencia (W), voltaje (V) y longitud (mm). Estos valores indican con precisión el rendimiento esperado.
Por ejemplo, una lámpara de 2500W alimentada a 400V concentra una gran cantidad de energía en el filamento, lo que permite un calentamiento casi instantáneo. El tubo de 300mm concentra toda esa potencia en una zona reducida y focalizada, adecuada para espacios compactos en maquinaria.
Es importante considerar que este equipo requiere un suministro estable de 400V. Operarla a un voltaje inferior reduce la potencia y compromete el control térmico constante.

Diseñadas para resistencia y funcionalidad

El envoltorio de cuarzo es fundamental. Soporta los choques térmicos generados por los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, permitiendo además la transmisión directa de energía infrarroja.
Se aplica un recubrimiento reflectante en la lámpara que dirige la energía hacia adelante, optimizando la transferencia térmica y minimizando el riesgo de daño en componentes adyacentes.
El conector utilizado es tipo R7s, que ofrece una instalación sencilla y segura en bases estándar. El diseño general es robusto, simple y adecuado para las condiciones habituales de planta.

Áreas de aplicación: desde soplado PET hasta túneles de encogimiento

En el soplado PET, la lámpara proporciona un calor focalizado que ablanda la preforma de manera rápida y uniforme. Su uso es similar en túneles de encogimiento, termoformado y líneas de curado, donde se requiere calor predecible y constante sin complejidades adicionales en el sistema.
Dado el alto nivel de densidad térmica, es necesario planificar adecuadamente la refrigeración y el blindaje para proteger la electrónica circundante. Una vez implementadas estas medidas, la lámpara puede sustituirse fácilmente, asegurando la continuidad del proceso de producción.